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橡膠去毛邊
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橡膠制品在成型過程中操作不當，容易出現毛邊。這是因為在加工過程中為了填充模具，需要控制成型橡膠坯料的厚度，一般比填充模具的橡膠多一點，導致邊緣粗糙；橡橡膠去毛邊不是橡膠制品加工中的“大問題”，但廠家在后續加工中需要采取一定的措施，即修邊。那么橡膠制品廠家如何才能降低出現毛刺的概率呢？有哪些方法可以修剪？
1.合理的模具設計和及時的模具維護：橡膠制品模具對產品表面影響最大。模具設計不合理，模具維護不充分(包括檢查和清洗等)。)會增加出現毛刺的概率。因此，橡膠制品生產廠家在生產過程中一定要設計好模具尺寸，及時清理檢查模具，從根本上降低毛刺出現的概率；橡膠制品廠家也可以選擇無飛邊模具，即撕裂模(飛邊一撕裂就會被扯掉)，可以直接省去修邊工序，改善橡膠制品的外觀和性能，減少人力物力投入，節約生產成本。
2.修邊工序：橡膠制品有毛刺是不可逆的過程。一旦出現毛刺，只能根據生產情況選擇合適的橡橡膠去毛邊工藝，包括手工切邊、冷凍切邊和機械切邊。
手動修邊：這是最傳統的修邊方式之一，需要操作人員使用打孔機、剪刀、刮刀等工具手動去除橡膠邊，使橡膠制品符合產品圖紙尺寸，不會出現劃痕、劃傷、變形等問題；這種操作過程對操作人員有嚴格的技術要求，但由于每個人都是獨立的個體，很難控制切邊質量和速度。
冷凍切邊：這是一種替代橡膠制品手工脫脂的新切邊方法。不同種類的橡膠制品在不同的溫度下具有不同的相。目前常用液氮對橡膠制品的毛邊進行低溫硬化、脆化和結晶，用特殊的冷凍顆粒進行打漿和切邊，在相同的溫度條件下，先薄后厚，利用溢邊與本體厚度差造成的脆性梯度完成冷凍切邊。冷凍修邊生產效率高，勞動強度低，質量穩定，但運行成本偏高，一般適用于純橡膠或其他高檔橡膠制品的修邊。
機械切邊：這種切邊方式主要采用沖孔、砂輪、圓刀進行切邊，是目前應用最廣泛的切邊方式，適用于精度要求較低的特定產品。
在各種橡膠制品的實際生產中，密封產品如油封、O型圈、密封件等。要求更高精度的對修整工藝有更高的要求。橡橡膠去毛邊工序多種多樣，包括低溫拋丸修邊、毛刷修邊、滾筒修邊、擺動修邊、搖擺修邊、振動修邊等。橡膠制品生產廠家可根據實際需要選擇合適的橡橡膠去毛邊工藝。
關鍵詞:
橡膠去毛邊
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